關(guān)于燒結(jié)磚生產(chǎn)中的四個關(guān)鍵因素

一般來說，燒結(jié)磚的生產(chǎn)過程由四個部分組成：原料的制備、坯的形成、濕坯的干燥和成品的生產(chǎn)。

制磚原料提取后，一些原料可通過加水?dāng)嚢韬湍肽ピO(shè)備加工，有些原料則不可以加工。"如山地土壤、煤矸石和頁巖等原材料，也可在粉碎和細(xì)碎后，再加水拌和打磨。原料的選擇和制備直接影響到成品磚的質(zhì)量，所以說原料是燒結(jié)磚制備的基礎(chǔ)，這說明了原料和原料制備的重要性。

將制磚原料加工成型車間。我國纏繞磚的空白成型方法基本上是塑料擠出成型，有三種塑料擠出成型方法，即塑料擠出成型、半硬質(zhì)塑料擠出成型和硬塑料擠出成型。

這三種擠壓成型方法都是根據(jù)不同含水率的成型來區(qū)分的。當(dāng)濕坯含水率大于16%(干基以下均為干基)時，為塑料擠出成型。當(dāng)濕坯含水率為14-16%時，為半剛性擠壓成型.當(dāng)濕坯含水率為12-14%時，為硬塑料擠出成型.

鋼坯成形包括：原料進入成型車間前的進料、攪拌、加水和研磨設(shè)備；成型后，形成合格的泥條和濕坯部分。成型以達(dá)到產(chǎn)品的形狀和結(jié)構(gòu)，是產(chǎn)品形狀和結(jié)構(gòu)的組成。

因此，人們常說，成型是基礎(chǔ)。也就是說，產(chǎn)品的外部形狀和結(jié)構(gòu)都是形狀和形狀。也就是說，成型是制磚過程的基本含義。因為成型體的質(zhì)量直接關(guān)系到成品磚的外觀質(zhì)量。

燒結(jié)磚

在成型車間形成濕坯時，濕坯應(yīng)脫水干燥。燒結(jié)磚濕坯干燥有自然干燥和人工干燥兩種方式。

采用濕坯自然干燥的方法是將濕坯輸送代碼放在自然干燥部位的脊上形成堆疊，并人工倒置框架，利用大氣進行自然干燥，使?jié)衽骼鋾癯筛稍锓脚鳌?/p>

濕坯是手工干燥的，并且有一個人工干燥室來干燥濕坯。

人工干燥室分為三種類型：大斷面隧道干燥室、小斷面隧道干燥室和小斷面隧道干燥室，用于濕坯的人工干燥。這三種干燥形式，無論是手動還是機械地把濕坯碼放在干燥車上形成一堆。這時，烘干機把編碼成濕坯堆的烘干機進入干燥室，烘干濕坯。

干燥室中的熱介質(zhì)通常來自燒結(jié)窯或熱風(fēng)爐的余熱。無論哪種干燥方式和哪種人工干燥形式，濕坯干燥都必須遵循干燥過程，以確保坯體不變形，不干裂。

如果濕坯干燥存在問題，不能保證產(chǎn)品的外觀和質(zhì)量，廢品率高，產(chǎn)量下降，成品磚成本增加，企業(yè)經(jīng)濟效益不佳，因此常說綠色體干燥是保證。這說明了濕坯干燥在制磚過程中的重要性。當(dāng)濕坯干燥，殘余水分小于6%時，將坯體燒入烘焙窯。

他說："焙燒所用的窯爐，一般稱為輪窯及隧道窯。在烘焙窯時，將磚碼手工放置在窯洞內(nèi)，形成堆疊。在窯道內(nèi)進行焙燒，隧道窯焙燒時，用人工或機械手段將磚坯放置在窯車上，將從隧道窯頭到窯尾堆放好的磚坯堆放到窯車上由隧道窯頭到窯尾的磚坯上烘烤成磚。窯內(nèi)的煅燒火焰不運轉(zhuǎn)，但窯車載運小方坯，然后在窯內(nèi)焙燒。

無論用輪窯還是隧道窯來烘烤磚坯，都不能燒成生磚；第二，不能燒成過火，不能烤成過熱的磚，變成燒焦的磚。因此，人們常說，在制磚過程中焙燒是解釋燒制過程中焙燒比例的關(guān)鍵。

燒結(jié)磚過程中的四個重要組成部分是：原料是基礎(chǔ)，成型是基礎(chǔ)，干燥是保證，焙燒是關(guān)鍵。這四個部分是相互依存的。