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海匯牌PPCS系列氣箱式袋式除塵器

PPCS系列氣箱式袋式除塵器是在引進美國富樂（Fuller）公司技術基礎上，吸收德國除塵器技術優(yōu)點，開發(fā)的高效率袋除塵器。集合分室反吹和噴吹脈沖等收塵器的優(yōu)點，采用高能清灰和分式結構離線清灰，具有清灰強度大，速度快、循環(huán)周期短、適應性強，除塵效率高，濾袋使用壽命長等特點。該系列除塵器的排放濃度可確保低于20mg/Nm³。

本系列產(chǎn)品可廣泛用于水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機和各種磨機等收塵系統(tǒng)。如用于煤磨收塵，要增設防燃防爆措施，收塵器結構也要相應的改變，還適合于含塵濃度特高氣體的收塵，如帶O-Sepa選粉機的粉磨系統(tǒng)，氣體含塵濃度高達1000g/m³（標）以上，采用本系列除塵器收塵，可不設置旋風收塵器作一級收塵。除用于水泥工業(yè)外，也適用于冶金、化工、機械和民用鍋爐等廢氣的收塵。本系列收塵器濾袋的材質(zhì)，一般采用滌綸針刺氈，允許連續(xù)使用溫度小于120℃。如濾袋采用芳綸針刺氈（Nomex），其允許使用溫度可達210℃，但這種材質(zhì)的濾料價格昂貴。如處理的廢氣溫度高于上述濾料的允許溫度，廢氣進入收塵器之前應采取降溫措施。       

海匯集團為客戶選用的除塵器為戶外式由不同室數(shù)和每室的不同袋數(shù)，組成多種不同規(guī)格。本系列除塵器能負壓或正壓操作，其本體結構無基本改變，凈化后氣體的含塵濃度小于20mg/m³（標）。

PPCS系列袋式除塵器技術參數(shù)表：

一、安裝前的準備

海匯牌氣箱式袋式除塵器到達客戶現(xiàn)場后，用戶應即對海匯牌PPCS系列氣箱式袋式除塵器的零部件進行清點、分類和質(zhì)量檢查，并妥善保存，不應露天堆放，以免銹蝕和損壞機件。如發(fā)現(xiàn)機件不全或損壞情況，應設法補齊或修復。

安裝前應仔細核對安裝地點地基與海匯牌氣箱式袋式除塵器之間的安裝尺寸。如發(fā)現(xiàn)實際尺寸和設計尺寸不符合時，應測出實際尺寸后進行修改，以保證安裝質(zhì)量。

安裝前應準備好必要的安裝工具和材料。

二、現(xiàn)場安裝與調(diào)試

1、安裝：

（1）海匯牌氣箱式袋式除塵器到廠后，應按裝箱單進行基本檢查，有數(shù)量、質(zhì)量不符及損壞現(xiàn)象，及時與海匯集團聯(lián)系。

（2）安裝基礎應平整可靠，再按安裝具體位置及安裝圖紙尺寸劃線、打預留孔、下螺栓、找平，將設備牢固在地面上。

（3）吊裝上下殼體進行組裝時，要防止變形及碰撞，請用設備上的吊鉤吊裝。法蘭盤間應加密封材料，對正后用螺栓、墊圈及螺母緊固。不能有漏氣現(xiàn)象。

（4）海匯牌氣箱式袋式除塵器主體裝好后，裝濾袋、框架時，要仔細檢查框架是否有突出、毛刺等物。如有，須清除干凈，以免損壞濾袋，彈簧圈式濾袋只須將彈簧圈的凹槽放入多孔板的孔中即可。

2、調(diào)試：

海匯牌氣箱式袋式除塵器安裝完畢后要進行基本檢查，合格后方可進行調(diào)試。

（1）檢查電源安裝是否正確，是否符合使用要求。

（2）檢查軸承、風機、減速機等部位是否加油。

（3）檢查脈沖閥、清灰系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)是否正常，有無缺件現(xiàn)象。

（4）先接通高壓氣源或起動空氣壓縮機，將壓力調(diào)到氣箱式袋式除塵器設備所需壓力0.50-0.70MPa，同時檢查氣路系統(tǒng)有無漏氣現(xiàn)象，有問題應立即解決。

（5）接通控制電源，設定好脈沖寬度、間隔時間，看電磁脈沖閥是否正常有序的工作，有問題立即調(diào)整。

（6）啟動引風機，觀察氣箱式袋式除塵器主體及管道是否漏風，查看排放口的煙塵濃度，阻力過高可將觸摸屏的脈沖寬度適當調(diào)大，將脈沖間隔適當調(diào)小，阻力過低則相反。

（7）按程序開機試運行，觀察二十四個小時，檢查開啟程序、運行部位運行是否正常，有無其他異�，F(xiàn)象，測定阻力變化、排灰周期、排灰量等項目，以便適當調(diào)整清灰周期和其他參數(shù)，使設備達到好的運行效果。

3、開、停機操作順序

（1）開機：接通壓縮空氣至氣包--啟動清灰裝置--接通控制電源--啟動風機及系統(tǒng)中其它設備。

（2）停機：與開機順序相反。

注意：停機時，停止風機后，應再噴吹一段時間，待濾袋上的灰塵全部清理完畢，再停止控制系統(tǒng)及壓縮空氣。在此過程中，清灰裝置應一直開動。

三、運行前的準備工作

1、對設備鋼結構件進行檢查，看各部件有無明顯變形或異常；

2、嚴格檢查各鋼結構件的連接焊縫是否嚴密，如發(fā)現(xiàn)漏焊應及時補焊。此項工作在本體設備安裝時及時檢查；

3、檢查脈沖閥的安裝和儲氣包的安裝；

4、對氣包內(nèi)的連接短管，進行檢查，檢查O形密封圈是否嚴密；

5、檢查所有的噴吹管，確保噴吹管安裝正確；

6、檢查各提升閥、卸灰閥的安裝位置是否準確，所有氣缸的動作是否靈活、是否回位，與氣缸相連的電磁閥是否準確且安裝牢固，如發(fā)現(xiàn)不妥及時修正；

7、檢查各檢修門的密封情況；

8、檢查各法蘭連接處的密封情況；

9、各室花板是否正常，有無明顯變形；

10、檢查各袋室的掛袋情況，查看濾袋有無過松、破漏情況，檢查袋籠的安裝是否穩(wěn)定；

11、各運動部件是否已經(jīng)加油；

12、檢查電動部件（如倉壁振打器）是否安裝穩(wěn)固；

13、確認氣源壓縮空氣壓力在一定的范圍內(nèi)（0.5Mpa–0.7MPa）；

14、檢查壓縮空氣管路有無堵塞或漏氣情況，對氣缸、脈沖閥系統(tǒng)進行空載試驗，檢查所有橡膠連接管是否有老化現(xiàn)象；

15、檢查油霧器是否正常加油；

16、檢查控制系統(tǒng)（手動和自動），空載運行幾個周期，看是否正常；

17、如需保溫的，則應檢查設備的保溫層情況；

18、初次運行前還應檢查本體、灰斗、凈氣室內(nèi)及花板上是否有焊條、焊渣、殘余鐵塊、螺母等雜物，若有發(fā)現(xiàn)應及時清除；

19、做好各項運行記錄準備工作（如氣箱式袋式除塵器進出口溫度、阻力、清灰及卸灰次數(shù)、故障情況等）。

四、運行管理

1、海匯牌氣箱式袋式除塵器應設專人進行管理；

2、記錄氣箱式袋式除塵器清灰及卸灰次數(shù)、故障情況等；

3、所有需加油部件應定時檢查及加油；

4、儲氣罐、氣水分離器應定時排污，定期清灰，油霧器應檢查存油情況，及時加油；

5、定期檢查壓縮空氣管路是否正常，有無堵塞或漏氣情況，檢查所有橡膠連接管是否有老化現(xiàn)象，若有應及時更換；

6、定期檢查脈沖噴吹系統(tǒng)的工作情況，如膜片、彈簧、電磁閥等易損件，如有損壞應及時更換。更換前應關閉截止閥，排出儲氣包中的壓縮空氣，防止發(fā)生意外；

7、定期檢查噴吹管的使用情況，檢查位置是否需要修正；

8、定期檢查、校正各測點的溫度表和壓力表；

9、定期檢查所有檢修門的密封情況，如密封膠條有老化要及時更換；

10、檢查提升閥、、卸灰閥的氣缸動作是否靈活、能否回位，溫控閥、氣缸電磁閥連接是否有松動現(xiàn)象，如有發(fā)現(xiàn)應及時調(diào)整；

11、卸灰按工藝參數(shù)（或根據(jù)每個單位具體情況）確定卸灰周期；

12、一旦發(fā)現(xiàn)有濾袋破損，可逐室關閉提升閥進行檢查以確定哪一室濾袋破損，對破損的濾袋應及時更換；

13、更換濾袋時應避免對濾袋腳踏或重壓；

14、檢修袋室時，不可在袋室內(nèi)進行燒焊，袋室內(nèi)嚴禁吸煙；

15、控制系統(tǒng)的外接電源線路應定期檢查，保持清潔。

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